双色模具加工 | 双色塑胶模具相对有什么优势？为什么双色模具技术成本那么高？

　　比起传统射出成型，双色塑胶模具双料共射射出成型制程有如下的优点：

　　1.双色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。如：威迅塑料模具

　　2.双色注塑模具：从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。

　　3.据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

　　4.利用较低质量的核心料以降低成本。

　　5.皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

　　6.的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

　　7.如大理石纹路的产品。

　　为什么双色模具技术成本那么高？

　　双色模具的外观比单色模要漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，缺点就是造价昂贵，技术要求高：

　　1、双色模具的公模是两个完全一样的，而母模则是不同的两个分别成型。

　　2、双色模具的前、后模必须吻合。这对模架定位加工要求较高。

　　3、根据产品的数据控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距离等。

　　4、双色模具在第二次注塑时，要避免二次母模插伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度。

　　5、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

　　6、在前后板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

　　双色模具是两种材料混合在一起成型的。这来两种熔料必须有良好的结合强度，为保证有较好的结合强度，必须先进行结合性能试验，确认结合合格后才能投入生产。