塑胶非标模具配件塑料制件设计的一般要点

　　模具配件，非标模具配件工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。

　　制件设计中应分别考虑如下因素：

　　1、模具配件，非标模具配件制件的形状应尽量简单、便于成型。在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构。

　　2、制件的壁厚确定应合理。塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等。

　　因此制件设计时确定制件壁厚应注意以下几点：

　　01  在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；

　　02  制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；

　　03  承受紧固力部位必须保证压缩强度；

　　04  避免过厚部位产生缩孔和凹陷；

　　05  成型顶出时能承受冲击力的冲击。

　　3、模具配件，非标模具配件必须设置必要的脱模斜度为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。

　　具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：

　　01  对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；

　　02  对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；

　　03  制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；

　　04  对于增强塑料脱模斜度宜取大；

　　05  含自润滑剂等易脱模塑料可取小；

　　06  一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。