精铸模具的加工流程是怎样形成的？

　　精铸模具又叫做失蜡铸造，它的陈品复杂、精密、接近于零件最后的形状。可以不进行加工或者是很多加工就可以直接进行使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。

　　影响精铸模具尺寸精度的因素： 

　　一般情况下，精密铸造进啊尺寸精度是受铸件结构、制模、铸件材质、焙烧、制壳、浇注等多方面因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可能造成精密铸件尺寸精度缺陷的主要因素： 

　　1、 铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩越小，含碳量越低，线收缩率越大；常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率k=（LM-LJ）/LJ*100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4； 

　　2、 制壳材料的影响：采用锆英砂、上店砂、锆英粉、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6*10-6/℃，因此可以忽略不计； 

　　3、 铸件结构的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小；自由收缩率大，阻碍收缩率小； 

　　4、 制模对铸件线收缩率的影响：蜡（模）料的线收缩率为0.9-1.1%；蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响（最佳射砂温度为57-59℃，温度越高收缩越大）；射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最为明显，其次为射蜡压力，保压时间再保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小；熔模存放的时候，将会进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但是当存放12小时以后，熔模尺寸基本上稳定； 

　　5、 浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应该适当； 

　　6、 型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。 

　　我国古代：王子午鼎、铜狮、铜禁等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪一直以较快的速度发展着。特别是欧美国家发展迅速。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门。特别是电子、化工、佳通运输、石油、能源、纺织、医疗器械、轻工、制药、阀、泵等部门。近几年我国发展也迅速。 

　　熔模技术发展使熔模铸造部件能生产小型铸件，而且能够生产比较大的铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm，同时熔模铸件也更趋精密，除了线形公差以外，零件也能够达到较高的几何公差，熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可以达到RaO.4um。