提高模具寿命与模具打磨方法有哪些？

　　如何提高模具的使用寿命

　　对于用户来说，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

　　1、料类型和厚度；

　　2、是否选择合理的模具间隙；

　　3、模具的结构形式；

　　4、冲压时材料是否有良好的润滑；

　　5、模具是否经过特殊表面处理；

　　6、如镀钛、碳氮化钛；

　　7、上下炮塔对准；

　　8、合理使用调整垫片；

　　9、是否正确使用斜刃模具；

　　10、机床模架是否磨损；

　　模具打磨

　　1、磨模的重要性

　　模具的定期磨光保证了一致的冲压质量。定期打磨模具，不仅可以提高模具的使用寿命，而且可以提高机床的使用寿命。必须掌握正确的磨刀时机。

　　2、模具的具体特性需要磨砺

　　对于模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定：

　　（1） 检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm（最大R值不能超过0.25毫米），则需要锐化。

　　（2） 检查冲压质量。有大的毛刺吗？

　　（3） 根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响，说明冲头钝，需要磨尖。

　　注意：刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。

　　3、锐化法

　　有很多方法可以磨快模具，这可以通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。

　　（1） 不正确的锐化方法的危害：不正确的锐化会加剧模具刀刃的快速损坏，导致每次锐化的锤击次数大大减少。

　　（2） 正确的刃磨方法的好处：定期对模具进行刃磨，可使冲孔质量和精度保持稳定。模具的刀刃损坏缓慢，使用寿命较长。

　　4、锐化规则

　　打磨模具时应考虑以下因素：

　　（1） 在R0.1-0.25毫米的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。

　　（2） 砂轮表面应清理干净。

　　（3） 建议使用松软的粗粒砂轮。如

　　（4） 每次研磨量（刀具）不应超过0.013 mm。过度磨削会导致模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具寿命。

　　（5） 打磨时必须添加足够的冷却液。

　　（6） 打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用专用工装夹具。

　　（7） 模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏模具和机器。

　　（8） 打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。

　　（9） 磨尖后，清洗、退磁、上油。