塑胶模具加工在选用工厂的时候有什么要求

　　塑胶模具加工有精度要求高、加工面形复杂、加工工序多等特点，为了保证后续的货能正常量产，我们在塑胶模具加工中要满足怎么样的要求才行呢、对工厂的选择又有怎么样的要求，今天来跟大家聊一聊

　　一、塑胶模具加工的特点如下：

　　塑胶模具加工精度要求高

　　一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。

　　于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达m级。

　　(2) 塑胶模具加工形面复杂 

　　有些产品如医疗注塑件、化妆品包材、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

　　(3) 塑胶模具加工工序多 

　　模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序，后面还要省模、试模，所以对人员的专业性要求高。

　　模具的使用是有寿命的。当模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

　　(5)仿形加工

　　模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求塑胶模具加工仿制精度高，不变形。

　　(6) 模具材料优异，硬度高    

　　模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此塑胶模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

　　二、塑胶模具加工在选用工厂上要尽可能满足加工要求，从设备、人员、规模等多个角度去考察，另外数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。只有多方位满足条件才能没有后顾之忧。