注塑模具在平常及使用的过程中要做好哪些保养

　　1、生产前模具的保养

　　（1）须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物 ,是否有水路不通。

　　（2）需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物 .运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

　　（3）加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

　　2、生产中模具的保养

　　（1）每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤 ,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养 , 每天上下班保养两次。

　　（2）清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物 ,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。

　　（3）定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

　　（4）检查模具的限位开关是否异常,斜销 .斜顶是否异常。

　　3、 要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤；

　　一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态 ;

　　随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;

　　4、停机模具的保养

　　停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝 ,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。

　　禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。