塑胶模具选购六大要求

　　注塑成型模具加工是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的和谐变化，可以加工出不同外形、不同尺寸的一系列塑件。为了满足成型部件的需求，我们在选择塑胶模具时需求留意一些事项，并且提出相应的需求。下面选择更适合的塑胶模具需求满足一下六大恳求。

　　1、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一同在流道、模腔中髙速活动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量遭到损伤。

　　2、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质质变差。所以，最好运用耐蚀钢，或对型腔表面中止镀铬、钹镍处置。

　　3、易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构外形还很复杂，为了缩短消费周期、进步效率，恳求模具材料易于加工成图纸所恳求的外形和精度。

　　4、抛光性能好塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必需中止表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

　　5、良好的尺寸稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要抵达300℃以上。为此，最好选用经恰当回火处置的工具钢(热处置钢)。否则会惹起材料微观结构的改动，从而构成塑胶模具尺寸的变化。

　　6、受热处置影响小为了提髙硬度和耐磨性，普通对塑胶模具要中止热处置，但这种处置应使其尺寸变化很