塑胶模具加工 | 塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法

　　在使用注塑机加工塑料模具过程中，难免会产生一些有损产品质量的意外现象，比如流痕现象，在塑料模具表面留有线状痕迹，那么塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法有哪些呢？

　　塑胶模具注塑制品有流痕的原因

　　产生流痕主要原因是材料在注塑压力和射速达不到，使材料流动变慢。

　　模具对流痕的影响

　　1、模面温度太低容易产生流痕

　　2、流道和浇口大小、数量影响因素

　　3、模具排气一定要充足

　　成型条件的影响

　　1、料管温度过低，融熔塑胶温度也偏低，材料流动性降低，在流动方向就容易形成流痕

　　2、材料循环时间不合理，材料循环时间太短时会造成融胶温度低，充填时材料流动性变差，容易出现流痕。

　　3、材料在料管停留时间不足，料温同样会太低，材料不易充填，同样会形成流痕。

　　塑胶模具注塑制品有流痕解决办法

　　1、对于流长比较大的注塑产品，必须选用流动性好的材料，对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂，提高材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下，当流长对模具壁厚壁纸较大时，润滑剂的含量必须适当增加。

　　2、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。

　　3、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。

　　4、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。

　　5、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。

　　6、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。