双色注塑模具是怎么注塑成型的?双色模具加工对零件性能有什么要求

　　现在有一些儿童玩具、工业用品、日用品、医疗器械等等，你还没有发现，它们的外观和颜色都比以前漂亮了。两种颜色包装在一起，很漂亮，手感也很好，这是双色模具注塑成型工艺的结果。那么双色模具是如何注塑成型的呢？下面我们来聊聊这个话题。

　　双色注塑模具其实就是在同一台注塑机上注射两种塑料材料，分两次进行注塑，但产品只出模一次，一次注塑就是产品的半成品。在A色注塑中胶量的控制中，A半成品的质量直接关系到B色的滞后问题。如果A产品铺放不好，那么B色注塑会产生飞边，影响产品外观。因此，B色产品必须保证模具精度，因为产品封口位置直接是A色产品。而且B色注塑机Z后阶段的速度慢，注塑产品达到完美的效果。

　　双色注塑模具成型大致分为两类：

　　1、混色双色注塑模具即注塑机的两个喷嘴交替地将不同颜色的材料注射到同一个模腔中，形成没有明显界限的彩色产品。

　　2、双色注塑模具即两种两种喷嘴依次将两种材料喷射到构成产品的边界明显的双色产品中。一个喷嘴将材料注入一个小型腔然后成型，然后模具打开但不顶出。模具旋转180度后合模，然后第二个喷嘴将另一种材料注入已经有一种材料的大型腔中，使两种材料粘在一起，然后进行第二次脱模。

　　双色模具加工对零件性能有什么要求

　　双色模具在工业生产过程中首要是以注塑、挤出、吹塑、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。双色模具加工由不同的零件构成，那么双色模具加工对零件功能有什么要求呢？下面粤信就来为大家进行介绍。

　　1.零件有必要具有耐蚀性，双色模具例如塑料模在作业时，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效，所以双色模具加工零件有必要具有有很好的耐腐蚀性。

　　2.零件具备耐磨性是双色模具加工最基本、最主要的要害性能之一，因为双色模具加工时型腔的表面会与坯料间发生一些剧烈的摩擦，然后形成模具因磨损而失效。

　　3.零件要具备耐高温的性能，当进行双色模具加工的工作时温度较高进，会合硬度与强度下降，导致模具早期磨损或许发生塑性变形而失效。

　　4.零件要具备耐冷热疲惫性能，模具在作业过程中处于重复加热和冷却的状况，使型腔外表受拉、压力变应力的效果，引起外表龟裂和脱落，增大摩擦力，阻止塑性变形，减少了尺度精度，从而造成模具失效。