双色模具加工对零件性能有什么要求?双色模具的寿命会受什么影响？

　　双色模具在工业生产过程中首要是以注塑、挤出、吹塑、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。双色模具加工由不同的零件构成，那么双色模具加工对零件功能有什么要求呢？

　　1.零件有必要具有耐蚀性，双色模具例如塑料模在作业时，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效，所以双色模具加工零件有必要具有有很好的耐腐蚀性。

　　2.零件具备耐磨性是双色模具加工最基本、最主要的要害性能之一，因为双色模具加工时型腔的表面会与坯料间发生一些剧烈的摩擦，然后形成模具因磨损而失效。

　　3.零件要具备耐高温的性能，当进行双色模具加工的工作时温度较高进，会合硬度与强度下降，导致模具早期磨损或许发生塑性变形而失效。

　　4.零件要具备耐冷热疲惫性能，模具在作业过程中处于重复加热和冷却的状况，使型腔外表受拉、压力变应力的效果，引起外表龟裂和脱落，增大摩擦力，阻止塑性变形，减少了尺度精度，从而造成模具失效。

　　双色模具的寿命会受什么影响？

　　影响双色模具寿命的因素有哪些？ 双色模具的使用寿命是指在确保所加工零件的质量的前提下可以加工的产品总数。它包括对工作表面的多次研磨和磨损更换后的寿命。那么双色模具的寿命会受到哪些因素的影响？ 

　　1.双色模具加工质量

　　双色模具零件的加工和热处理过程中缺陷会影响模具的使用寿命。例如，双色模具表面的残留刀痕，EDM中的微裂纹，热处理过程中表面的增碳粉以及脱碳等缺货陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。

　　2.双色模具工作状态

　　双色模具在运行时，必须经常通过合模、锁紧、注射、保压、冷却、开模、脱模等过程。在此工作过程中，必须确保所有工作机构可靠灵活地工作，因此，有必要使运动部件不受阻碍地运动并且具有可靠的润滑，需要操作者注意模具的维护和保养以使其进入最佳工作状态。

　　3.双色模具结构

　　合理的双色模具结构有助于提高模具的承载能力，并减少双色模具上的热量和机械负荷。 可靠的导模机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤；承受高强度载荷的冷墩和冷挤压模具可以通过横截面尺寸变化处理来防止应力集中。

　　4.双色模具材料

　　双色模具的寿命与其材料有很大关系，生产量越大，工作时间的负担就越大，对材料的要求也就越高。为此，应选择具有较强承载能力和较长使用寿命的高性能双色模具材料。