双色模具在哪种情况需要热流道？双色模具应该如何维护保养？

　　1、什么叫双色模具

　　双色模具是指将两种塑料材料注射到同一台注塑机上并模塑两次，但产品仅释放一次的模具。 通常，此成型过程也称为双组分注射成型，通常是通过一组模具完成的，并且需要特殊的双色注塑机。

　　2、什么是热流道系统?

　　塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的构造就是热流道系统。

　　3、热流道系统的优缺点?

　　优点：

　　节省原材料，减少注射周期，提高生产效率; 100%生产原材料，减少二次材料造成的缺陷; 提高产品质量(降低压力，降低产品内应力);延长双色模具寿命;不需要保留流道位置，减小模具尺寸并轻松确定浇口位置。

　　缺点：双色模具成本上升;维护保修需要专业的人员;模具设计要充分检验。

　　4、模具使用热流道好处?

　　缩短许多零件的成型周期，热流道模具生产的许多薄壁零件的成型周期可以少于5秒; 节省塑料原料，在纯热流道模具中无生产费料;是一种减少材料的有效途径; 减少开支并提高产品质量;消除后续程序有利于生产自动化;扩大注塑技术的应用范围。

　　双色模具应该如何维护保养？

　　在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。那么双色模具应该如何保养呢?

　　1、加工企业先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短双色模具的试车时间，提高生产效率。

　　2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断双色模具的损坏状态以及维修措施。

　　3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。