双色模具加工 | 塑胶模具双色注塑材料应满足哪些要求

　　双色注塑的发展迅速，目前市场火爆，双色注塑工艺能够让产品看起来更漂亮，下面我们就来讲解一下需要满足哪些方面和要求。

　　耐磨性：由于双色模具需要生产两种不同的塑料产品，因此在注塑过程中，塑料材料会在模具内流动和滑动。为了防止双色模具因磨损而失效，要求双色模具材料具有较高的耐磨性。硬度是影响耐磨性的主要因素，一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　强韧性：双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为了防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　尺寸稳定性：在注塑过程中，模具型腔的温度要达到300℃以上。为了防止材料微观结构的改变，造成注塑模具尺寸的变化，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。

　　抛光性能：为了使塑料产品具有较好的光泽和表面状态，要求双色模具材料具有良好的抛光性能。因此，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

　　高耐蚀性：很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑料制品质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、镀镍处理。

　　受热处理影响小：为了提高硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理。为了使尺寸变化很小，最好采用能切削加工的预硬化钢。